冷干機（冷凍式干燥機）作為壓縮空氣除水的核心設(shè)備，其出口管道溫度異常升高（通常正常出口溫度為環(huán)境溫度+10~15℃，若超過+25℃則視為過熱），直接影響后端用氣設(shè)備穩(wěn)定性。
一、再熱系統(tǒng)異常導(dǎo)致的熱量過剩
熱交換器設(shè)計缺陷或性能衰減冷干機普遍采用回?zé)崞鳎峤粨Q器）回收壓縮空氣熱量：高溫進氣與低溫出氣進行熱交換，既預(yù)冷進氣降低制冷負荷，又加熱除濕后的空氣防止管道結(jié)露。若回?zé)崞縻~管積垢（污垢熱阻＞0.0005㎡?K/W），會導(dǎo)致：
進氣預(yù)冷不足：進入蒸發(fā)器的空氣溫度過高（超過設(shè)計值5℃以上），制冷系統(tǒng)負荷驟增，蒸發(fā)器出口空氣雖降至2~10℃，但經(jīng)回?zé)崞骷訜岷蟪隹跍囟确闯Ｖ担ㄈ邕M氣80℃→預(yù)冷至50℃→制冷至5℃→回?zé)嶂?5℃，遠超環(huán)境溫度25℃+15℃的設(shè)計值）。
熱量交換失衡：當(dāng)回?zé)崞鞲舭迤茡p或密封失效，高溫進氣直接混入低溫出氣，形成“短路加熱”，可使出口溫度驟升15~20℃。
再熱補償裝置失控部分冷干機配置電加熱輔助再熱器，用于極端低溫環(huán)境防止管道結(jié)冰。若：溫度傳感器失效（測量誤差＞5℃），誤判環(huán)境溫度過低而啟動電加熱；繼電器粘連導(dǎo)致加熱絲持續(xù)工作，出口溫度可飆升至60℃以上，伴隨明顯燙手現(xiàn)象。
二、制冷系統(tǒng)效率下降引發(fā)的連鎖反應(yīng)
制冷劑循環(huán)異常
制冷劑不足（泄漏量＞15%）：蒸發(fā)壓力下降（低于0.3MPa），蒸發(fā)器結(jié)霜面積減少，空氣僅部分降溫（如露點溫度從2℃升至15℃），經(jīng)回?zé)崞骷訜岷鬁囟入S進氣熱量線性上升（公式：出口溫度=進氣溫度×熱交換效率+露點溫度×(1-熱交換效率)，效率下降時前者權(quán)重增加）。
膨脹閥故障：熱力膨脹閥堵塞（過熱度＞8℃）或開度不足，導(dǎo)致液態(tài)制冷劑未充分汽化，蒸發(fā)器后半段無制冷效果，出氣溫度比正常高10~15℃。
散熱系統(tǒng)失效
冷凝器積塵/結(jié)垢：風(fēng)冷式冷凝器翅片積灰（厚度＞2mm）使散熱效率下降30%，冷凝壓力升高（超過1.8MPa），制冷量減少25%；水冷式冷凝器結(jié)垢（鈣鎂離子濃度＞200ppm）導(dǎo)致傳熱系數(shù)下降40%，同樣引發(fā)制冷能力衰減。
風(fēng)扇/水泵故障：散熱風(fēng)扇停轉(zhuǎn)或水泵流量不足（低于額定值80%），使冷凝溫度超過50℃，制冷劑無法有效液化，循環(huán)量減少，蕞終導(dǎo)致出氣冷卻不足、再熱后過熱。
三、空氣處理負荷超限的被動升溫
進氣參數(shù)超標(biāo)
溫度過高：當(dāng)進氣溫度＞50℃（超過冷干機設(shè)計上限），單位空氣需帶走的顯熱增加（每升高10℃，除熱負荷增加12%），若制冷系統(tǒng)未預(yù)留冗余，蒸發(fā)器出口空氣溫度將升高至15℃以上，經(jīng)回?zé)崞骷訜岷蟪隹跍囟瓤蛇_50℃以上。
流量過載：實際處理量超過額定值15%（如10m3/min冷干機處理11.5m3/min），空氣在蒸發(fā)器內(nèi)停留時間縮短（從設(shè)計的8秒降至6秒），除濕效率下降，同時回?zé)崞鳠峤粨Q量激增，導(dǎo)致出口溫度異常。
環(huán)境條件惡化
高溫高濕環(huán)境：當(dāng)環(huán)境溫度＞35℃且相對濕度＞85%，冷凝器散熱效率下降，同時進氣含濕量增加（如25℃、RH70%時含濕量18g/m3，35℃、RH85%時升至35g/m3），制冷系統(tǒng)需去除更多水分，壓縮機長時間滿負荷運行，蕞終導(dǎo)致出氣冷卻不徹底，再熱后溫度超限。
四、設(shè)備維護缺失導(dǎo)致的漸進性故障
濾芯失效引發(fā)污染冷干機進氣端通常配置多明尼克?漢德級過濾器（精度3~5μm），若濾芯堵塞（壓差＞0.1MPa）或破損：油泥、鐵銹等雜質(zhì)進入蒸發(fā)器，附著在換熱管表面（污垢熱阻增加0.001㎡?K/W），導(dǎo)致制冷效率下降；
雜質(zhì)堵塞膨脹閥或干燥過濾器（壓降＞0.2MPa），引發(fā)制冷劑流量不均，局部過熱區(qū)域?qū)е鲁鰵鉁囟炔▌由仙?/p>
密封件老化泄漏
蒸發(fā)器銅管穿孔：長期運行中，空氣中的酸性物質(zhì)（如硫化物）導(dǎo)致銅管腐蝕（壁厚減薄＞30%），制冷劑泄漏的同時，壓縮空氣與冷媒直接接觸，漏點附近形成氣液兩相流，破壞正常熱交換，導(dǎo)致出口溫度異常。
管道連接處泄漏：法蘭墊片老化（使用超過3年）或安裝力矩不足（＜標(biāo)準值20%），導(dǎo)致壓縮空氣旁通漏過蒸發(fā)器，未經(jīng)冷卻直接進入回?zé)崞鳎钩隹跍囟劝罅课刺幚淼母邷乜諝狻?/p>
五、控制系統(tǒng)故障的誤操作影響
露點溫度控制失靈智能冷干機通過露點傳感器（精度±2℃）自動調(diào)節(jié)膨脹閥開度，若傳感器故障（如電容式傳感器受潮漂移）：誤判露點溫度過低，減少制冷劑流量，蒸發(fā)器出口溫度升高至20℃以上；控制器PID參數(shù)設(shè)置不當(dāng)（比例帶＞20%、積分時間＞300秒），導(dǎo)致調(diào)節(jié)滯后，出口溫度在負荷變化時超調(diào)嚴重。
節(jié)能模式異常激活部分機型具備“低負荷節(jié)能模式”，當(dāng)檢測到處理量＜50%時，自動關(guān)停部分制冷壓縮機。若：流量傳感器故障（信號偏差＞20%），誤判低負荷而停機，剩余壓縮機過載運行，制冷效率下降；節(jié)能模式下未同步調(diào)整再熱功率，導(dǎo)致熱量回收與制冷量不匹配，出口溫度波動升溫。
六、異常工況下的應(yīng)急排查流程
基礎(chǔ)參數(shù)檢測
用紅外測溫儀檢測四關(guān)鍵點溫度：進氣溫度（正?！?5℃）、蒸發(fā)器出口溫度（2~10℃）、冷凝器進出口溫度（溫差8~15℃）、出口溫度（環(huán)境溫度+10~15℃），繪制溫度曲線定位故障段。
壓力表檢測制冷系統(tǒng)壓力：正常高壓1.2~1.6MPa（R22），低壓0.3~0.5MPa，偏離范圍超10%即提示制冷劑異常。
分系統(tǒng)故障隔離
斷開再熱器：臨時bypass回?zé)崞骰螂娂訜?，若出口溫度驟降（如從50℃降至30℃），則確認再熱系統(tǒng)問題；
旁路制冷系統(tǒng)：直接讓空氣通過冷干機（關(guān)閉壓縮機），若出口溫度等于進氣溫度，說明制冷系統(tǒng)無冷卻能力，重點排查制冷劑與散熱部件。
維護措施
每季度用壓縮空氣吹掃冷凝器翅片（壓力＜0.6MPa），每年用專用清洗劑循環(huán)清洗水冷冷凝器（流速＞1.5m/s，壓降恢復(fù)率＞90%）；
定期更換干燥過濾器（建議每2000小時），使用前對新濾芯進行氣密性測試（氣泡法檢測，壓降＜5kPa）。
